Kaedah Pengeluaran Besi Tungsten

Kaedah sintering menggunakan relau elektrik terbuka yang boleh bergerak di orbit dan boleh dibongkar di bahagian atas perumahan, menggunakan karbon sebagai ejen pengurangan. Relau campuran yang terdiri daripada tumpuan tungsten, kok bitumen (atau coke petroleum) dan agen pembentukan slag (bauksit) ditambah ke relau dalam kelompok, logam yang dihasilkan di dalam relau biasanya likat, dengan bahagian bawah secara beransur-ansur mengeraskan apabila ketebalan meningkat. Selepas mengisi, relau menghentikan relau, mengeluarkan badan relau, membongkar bahagian atas badan relau dan memendekkan dadih. Kemudian gumpalan dikeluarkan, dihancurkan dan dibersihkan; Keluarkan tepi, sanga dan bahagian yang tidak layak kembali ke relau untuk mengulangi semula. Produk ini mengandungi kira -kira 80% tungsten dan tidak lebih daripada 1% karbon.
Pemilihan besi sesuai untuk peleburan besi tungsten yang mengandungi 70% tungsten dengan titik lebur yang lebih rendah. Penggunaan silikon dan karbon sebagai ejen pengurangan; Sub-pengurangan (juga dikenali sebagai penipisan sanga), penapisan, pemulihan besi dalam tiga peringkat. Di peringkat pengurangan, kedai relau yang mengandungi lebih daripada 10% WO3 selepas mengeluarkan besi dari relau sebelumnya, kemudian menambah beberapa kumpulan tungsten tumpuan, dan kemudian menambah besi silikon 75% dan sedikit coke asfalt (atau petroleum coke) untuk mengurangkan dan smel sehingga slag kurang daripada 0.3% wo3 wo3. Kemudian bergerak ke peringkat pemurnian, dalam tempoh ini tungsten pekat, bitumen - campuran Coke ditambah dalam kelompok, beroperasi pada voltan tinggi, menghilangkan kekotoran seperti silikon dan mangan pada suhu yang lebih tinggi. Pensampelan untuk ujian, selepas menentukan konsistensi komposisi, pengumpulan besi bermula. Pada masa lalu, sudu keluli digunakan untuk menghilangkan kepingan besi secara manual ke dalam kolam, dan pada awal 1960 - s, kilang Jilin Ferroalloy beralih ke peranti pengekstrakan besi mekanikal, yang meningkatkan keadaan kerja. Semasa tempoh pengekstrakan besi, - masih mengikut keadaan relau, tungsten tumpuan, coke asfalt ditambah dengan betul. Penggunaan elektrik semasa peleburan adalah kira -kira 3000 kWh/t, dan kadar pemulihan tungsten adalah kira -kira 99%.
Aluminium - Kaedah termal untuk menggunakan serbuk tungsten cobalt karbida sisa untuk memisahkan kobalt selepas regenerasi tungsten karbida, aluminium - tungsten dan proses termal besi telah dibangunkan, Tenaga terma pembakaran di tungsten karbida, supaya tungsten dan besi dalam bahan mentah ditukar menjadi besi tungsten, dapat menjimatkan banyak elektrik dan mengurangkan kos. Pada masa yang sama, kerana kekotoran dalam karbida tungsten mentah jauh lebih rendah daripada tumpuan tungsten, kualiti produk lebih tinggi daripada kualiti besi tungsten berdasarkan tumpuan tungsten. Kadar pemulihan tungsten juga lebih tinggi daripada dalam proses yang menggunakan tumpuan tungsten.
Tungsten mahal, proses pengeluaran perlu memberi perhatian untuk meningkatkan kadar pemulihan, produk yang tidak layak, sanga besi untuk mengumpul kembali ke relau, relau elektrik mestilah loji pemurnian gas relau yang cekap, pemulihan habuk tungsten.