Kok petroleum bergrafit sulfur rendah GPC - ialah karbonizer yang berkesan untuk metalurgi moden

Industri metalurgi moden meletakkan permintaan yang semakin tinggi terhadap kualiti bahan karbon.

Dalam pengeluaran keluli dan besi tuang, walaupun perubahan kecil dalam kandungan kekotoran boleh menjejaskan:

• sifat mekanikal logam;
• kualiti permukaan;
• kekuatan produk siap;
• kestabilan proses pengeluaran.

Inilah sebab mengapa perniagaan semakin memilih:

Kokas Petroleum Bergrafit Sulfur Rendah

sebagai bahan pelarasan karbon yang berkesan.

Oleh kerana tahap grafitnya yang tinggi, kandungan karbon tetap yang tinggi dan paras sulfur yang rendah,GPC Recarburizerdigunakan secara meluas dalam:

• relau arka elektrik;
• pengeluaran besi;
• industri faundri;
• pengeluaran keluli khas.

Mengapakah kilang keluli menggunakan GPC Sulfur Rendah?

Karbon adalah salah satu elemen utama dalam komposisi keluli dan besi tuang.

Walau bagaimanapun, penambahan karbon mesti dikawal dengan sangat tepat.

Penggunaan bahan karbon berkualiti rendah boleh menyebabkan:

• komposisi kimia yang tidak stabil;
• peningkatan kandungan kekotoran;
• pengurangan kualiti logam.

Kokas Petroleum Bergrafit Sulfur Rendahmembantu menyelesaikan masalah ini terima kasih kepada:

Kandungan karbon yang tinggi

Penunjuk biasa:

Karbon Tetap Lebih besar daripada atau sama dengan 99%

Tahap karbon tinggi menyediakan:

• peningkatan karbon yang berkesan;
• pengurangan penggunaan bahan;
• kestabilan lebur.

Kandungan sulfur yang rendah

Sulfur dianggap sebagai kekotoran yang tidak diingini dalam pengeluaran keluli berkualiti.

Kandungan sulfur yang tinggi boleh menyebabkan:

• keplastikan berkurangan;
• kemerosotan kebolehkimpalan;
• rupa kecacatan logam.

Oleh itu untuk:

• keluli automotif;
• keluli struktur;
• aloi khas;

sering digunakan:

GPC Sulfur Rendah

dengan kandungan sulfur:

Kurang daripada atau sama dengan 0.05%;

Kurang daripada atau sama dengan 0.03%.

Peranan GPC dalam pengeluaran keluli

Semasa proses pembuatan keluli, kandungan karbon mungkin berbeza-beza disebabkan oleh -:

• pengoksidaan;
• suhu lebur;
• komposisi bahan mentah.

Untuk memulihkan tahap karbon yang diperlukan, yang berikut digunakan:

recarburizer (karbonizer)

Fungsi utama GPC:

• peningkatan kandungan karbon;
• peraturan komposisi kimia;
• meningkatkan kualiti leburan.

Penggunaan GPC dalam Relau Arka Elektrik (EAF)

Relau arka elektrik adalah salah satu kegunaan utama kok petroleum bergrafit.

Proses pencairan EAF-memerlukan bahan yang mempunyai:

• pembubaran cepat;
• penyerapan karbon yang tinggi;
• kandungan kekotoran yang rendah.

GPC untuk pengeluaran keluli EAFmenyediakan:

1. Pembubaran karbon yang cepat

Struktur bergrafit menggalakkan peralihan karbon yang lebih cekap ke dalam leburan.

2. Proses metalurgi yang stabil

Komposisi kimia seragam setiap kumpulan membantu:

• mengurangkan turun naik kualiti;
• meningkatkan produktiviti.

3. Mengurangkan kehilangan karbon

GPC berkualiti tinggi mempunyai kadar penyerapan yang tinggi.

Ini membolehkan anda mengurangkan:

• penggunaan bahan tambahan;
• kos pengeluaran.

Penggunaan GPC dalam Pembuatan Besi

Industri fauri adalah satu lagi pengguna utama:

Pengkarburisasi Kokas Petroleum Bergrafit

Dalam pengeluaran besi tuang, GPC digunakan untuk:

• pelarasan karbon;
• mendapatkan struktur besi tuang yang diperlukan;
• meningkatkan kestabilan produk.

Kawasan utama:

Pemutus automotif

Digunakan dalam pengeluaran:

• bahagian enjin;
• komponen penghantaran;
• bahagian industri.

Kejuruteraan mekanikal

Terpakai untuk:

• peralatan berat;
• bahagian kejuruteraan;
• komponen industri.

Faedah GPC berkualiti tinggi untuk metalurgi

1. Kadar asimilasi karbon yang tinggi

Berbanding dengan bahan karbon konvensional:

GPC menyediakan ketepuan karbon logam yang lebih cekap.

2. Komposisi kimia yang stabil

Setiap kumpulan menjalani kawalan:

• Karbon;
• Sulfur;
• Abu;
• Kelembapan.

3. Meningkatkan kualiti logam siap

Menggunakan GPC berkualiti membantu:

• mengurangkan bilangan kecacatan;
• meningkatkan kestabilan pengeluaran;
• meningkatkan ciri-ciri produk.

Ciri teknikal utama GPC Sulfur Rendah

Keperluan biasa:

Tersedia atas permintaan:

• gred nitrogen rendah;
• saiz zarah khas;
• pembungkusan individu.

Bagaimana untuk memilih GPC yang sesuai untuk pembuatan keluli?

Apabila memilih, anda perlu mempertimbangkan:

1. Jenis pengeluaran

Proses yang berbeza memerlukan ciri yang berbeza.

Contohnya:

Pemutus biasa

Boleh menggunakan:

• GPC standard;
• FC 98%-99%.

Pengeluaran keluli berkualiti tinggi

Disyorkan:

• GPC Sulfur Rendah;
• FC Lebih besar daripada atau sama dengan 99%.

2. Keperluan untuk sulfur

Jika syarikat mengeluarkan:

• keluli khas;
• keluli automotif;
• aloi kekuatan tinggi;
• Ia perlu memilih bahan dengan kandungan sulfur yang rendah.

3. Saiz zarah

Saiz yang paling biasa:

• 0-1mm;
• 1-3mm;
• 1-5mm;
• 3-8mm.

Pilihan bergantung kepada:

• peralatan;
• teknologi pemuatan;
• keperluan pengeluaran.

Pasaran kok petroleum bergrafit sulfur rendah untuk metalurgi

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untukKokas Petroleum Bergrafit Sulfur Rendahsemakin meningkat secara beransur-ansur disebabkan oleh pembangunan metalurgi berkualiti tinggi.

Jika sebelum ini banyak perusahaan memilih bahan tambahan karbon hanya berdasarkan harga, pengeluar keluli moden semakin memberi perhatian kepada:

• kestabilan komposisi kimia;
• ketulenan bahan karbon;
• kandungan sulfur;
• kecekapan asimilasi karbon.

Permintaan yang sangat tinggi diperhatikan dalam bidang berikut:

Pengeluaran keluli berkekuatan tinggi

Struktur bangunan, kereta dan peralatan perindustrian memerlukan keluli dengan kekuatan tinggi dan ciri-ciri stabil.

GPC sulfur rendah membantu mengawal elemen yang tidak diingini dan mengekalkan kualiti produk.

Industri keluli elektrik

Pertumbuhan penggunaan:

Relau Arka Elektrik (EAF)

mewujudkan permintaan tambahan untuk karbonizer berkualiti tinggi.

Sebab:

• kelajuan lebur tinggi;
• keperluan untuk kawalan tepat komposisi logam;
• pengurangan kerugian pengeluaran.

Foundris

Pengeluar besi menggunakan GPC untuk menghasilkan:

• besi tuang kelabu;
• besi tuang berkekuatan tinggi;
• aloi tuangan khas.

Keperluan GPC kilang keluli

Pembeli profesional biasanya menilai bukan sahaja harga, tetapi juga prestasi teknikal.

Kriteria utama:

1. Karbon Tetap

Karbon Tetap ialah penunjuk utama kualiti GPC.

Tahap karbon tinggi bermaksud:

• karbon yang lebih berkesan;
• kurang penggunaan bahan;
• kecekapan ekonomi yang lebih baik.

Untuk kebanyakan aplikasi metalurgi:

Karbon Tetap Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%-99%

adalah keperluan standard.

2. Kandungan Sulfur

Kandungan sulfur adalah salah satu parameter yang paling penting.

Untuk pengeluaran biasa:

Sulfur:

Kurang daripada atau sama dengan 0.5%

mungkin boleh diterima.

Untuk keluli berkualiti:

Sulfur:

Kurang daripada atau sama dengan 0.05%

adalah lebih diutamakan.

3. Kandungan Abu

Kandungan abu mempengaruhi ketulenan logam.

Kandungan abu yang rendah menyediakan:

• kurang sanga;
• logam yang lebih tulen;
• kestabilan proses.

4. Saiz zarah

Saiz zarah mesti sepadan dengan peralatan loji.

Pilihan popular:

pecahan kecil:

0-1 mm

Terpakai untuk:

• pembubaran cepat;
• proses khas.

Pecahan tengah:

1-5 mm

Pilihan yang paling biasa.

Digunakan oleh kebanyakan:

• kilang keluli;
• faundri.

Puak utama:

3-8 mm

Digunakan dalam proses metalurgi terpilih.

Kawalan kualiti GPC sebelum eksport

Pembekal yang boleh dipercayai harus menyediakan kawalan kualiti yang lengkap.

Prosedur standard termasuk:

Analisis komposisi kimia

Disemak:

Karbon Tetap

Menentukan kandungan karbon aktif.

Sulfur

Mengawal paras sulfur.

Abu

Menunjukkan jumlah kekotoran mineral.

Kelembapan

Kawalan kelembapan diperlukan untuk:

• mengekalkan kualiti;
• mengelakkan kerugian semasa pengangkutan.

Dokumen berkualiti untuk pembeli antarabangsa

Apabila mengeksport, kami biasanya menyediakan:

Sijil Analisis (COA)

Mengandungi:

• komposisi kimia;
• nombor kumpulan;
• keputusan ujian.

Senarai Pembungkusan

Termasuk:

• kuantiti;
• jenis pembungkusan;
• berat kumpulan.

Invois Komersil

Digunakan untuk:

• pelepasan kastam;
• pembayaran antarabangsa.

Faktor-faktor yang mempengaruhi harga GPC Sulfur Rendah

Kos GPC sulfur rendah bergantung pada parameter berikut:

1. Kualiti bahan mentah

Untuk menghasilkan bahan sulfur rendah anda perlukan:

• kok petroleum berkualiti;
• bahan mentah yang stabil.

Ini secara langsung menjejaskan kos.

2. Darjah grafitisasi

Semakin tinggi tahap grafitisasi:

• struktur karbon yang lebih baik;
• kecekapan aplikasi yang lebih tinggi;
• kos yang lebih tinggi.

3. Spesifikasi diperlukan

Contohnya:

GPC standard

FC:

98.5%

Sulfur:

0.3%-0.5%

GPC Sulfur Rendah Premium

FC:

Lebih besar daripada atau sama dengan 99%

Sulfur:

Kurang daripada atau sama dengan 0.05%

Harga akan lebih tinggi.

4. Jumlah pembelian

Jumlah yang besar membolehkan anda mendapatkan:

• harga yang lebih menguntungkan;
• jadual penghantaran yang stabil;
• terma kerjasama jangka panjang.

MOQ dan masa penghantaran GPC Sulfur Rendah

Biasanya terdapat pilihan berbeza yang tersedia untuk pelanggan antarabangsa.

Kuantiti Pesanan Minimum (MOQ)

Standard:

• 20 tan;
• 1 bekas.

Kemungkinan untuk ujian:

• kelompok kecil;
• sampel.

Kitaran pengeluaran

Biasanya:

• 7-15 hari bekerja
• untuk pesanan standard.

Untuk keperluan tersuai:

15-30 hari

Pembungkusan dan pengangkutan GPC Sulfur Rendah

Pembungkusan yang betul adalah penting untuk mengekalkan kualiti.

Pilihan pembungkusan standard

beg 25 kg

Sesuai untuk:

• perniagaan kecil;
• pemuatan manual yang mudah.

Beg Jumbo 500 kg

Kelebihan:

• pemuatan yang mudah;
• pengurangan kos pembungkusan.

Beg Jumbo 1000 kg

Pilihan yang paling biasa untuk:

• kilang besar;
• penghantaran kontena.

GPC pengangkutan laut

Arahan eksport utama:

• Rusia;
• Eropah;
• Timur Tengah;
• Asia Tenggara-Selatan;
• Amerika Selatan.

Semasa mengangkut, sila pertimbangkan:

• perlindungan daripada kelembapan;
• pengamanan beban yang betul;
• keperluan negara import.

Mengapa memilih pengeluar langsung GPC Sulfur Rendah?

Pembelian terus daripada pengilang membolehkan anda mendapatkan:

Kualiti yang lebih konsisten

Pengilang mengawal:

• bahan mentah;
• pengeluaran;
• pembungkusan.

Harga yang lebih kompetitif

Ketiadaan perantara tambahan mengurangkan kos keseluruhan.

Sokongan teknikal

Pembekal boleh membantu anda memilih:

• kandungan karbon;
• saiz zarah;
• Jenama GPC yang optimum.

Soalan Lazim - Kok Petroleum Bergrafit Sulfur Rendah untuk keluli

1. Apakah Kok Petroleum Bergrafit Sulfur Rendah?

Ia adalah kok petroleum bergrafit sulfur rendah yang digunakan sebagai karbonizer yang berkesan.

2. Mengapakah kilang keluli memilih GPC sulfur rendah?

Kerana ia membantu menghasilkan keluli yang lebih bersih dengan kekotoran terkawal.

3. Apakah tahap sulfur yang dianggap rendah?

Biasanya:

Kurang daripada atau sama dengan 0.05%

dianggap sebagai bahan sulfur rendah.

4. Apakah Karbon Tetap yang diperlukan untuk menghasilkan keluli?

Biasanya:

Lebih besar daripada atau sama dengan 98.5%-99%.

5. Bolehkah GPC digunakan dalam relau arka elektrik?

ya. GPC digunakan secara meluas dalam-pengeluaran keluli EAF.

6. Bagaimanakah GPC lebih baik daripada kok biasa?

Ia mempunyai:

• struktur grafit yang lebih baik;
• penyerapan yang lebih tinggi;
• kurang kekotoran.

7. Apakah saiz zarah yang paling popular?

Paling kerap digunakan:

1-5 mm.

8. Bolehkah GPC dipesan mengikut spesifikasi tersuai?

ya.

9. Bagaimanakah kualiti produk diperiksa?

Melalui analisis makmal:

• Karbon;
• Sulfur;
• Abu;
• Kelembapan.

10. Adakah COA disediakan?

Ya, standard.

11. Apakah masa penghantaran?

Biasanya:

7-25 hari.

12. Apakah syarat pembayaran yang tersedia?

Biasanya:

T/T;

syarat antarabangsa lain melalui perjanjian.

13. Bolehkah saya mendapatkan sampel?

ya.

14. Bagaimana untuk menyimpan GPC Sulfur Rendah?

Di dalam bilik kering tanpa kelembapan.

15. Di manakah GPC digunakan selain daripada keluli?

Juga:

• besi tuang;
• faundri;
• aloi.