Penggunaan spheroidizer yang betul dalam pengeluaran besi tuang
Semasa pengeluaranbesi mulurJumlah spheroidizer yang digunakan secara langsung mempengaruhi kualiti leburan dan ciri akhir tuangan. Dos yang diperlukan bergantung bukan sahaja pada gred besi tuang yang diperlukan, tetapi juga padadimensi dan ketebalan dinding tuangan, komposisi kimia leburan awal dan keadaan untuk rawatan spheroidizing. Oleh itu, pemilihan dan dos sferoidizer yang betul adalah sangat penting untuk kestabilan proses teknologi.
Faktor yang mempengaruhi penggunaan spheroidizer
Apabila menentukan jumlah spheroidizer yang diperlukan, pertama sekali perlu mengambil kira ciri-ciri besi tuang cair asal. Parameter yang paling penting termasuknyakomposisi kimia, kandungan sulfur, suhu dan kualiti metalurgi.
Perhatian khusus harus diberikan kepada kandungan sulfur. Dengan kandungan sulfur yang meningkat, lebih banyak spheroidizer diperlukan, kerana sebahagian daripada magnesium aktif dibelanjakan untuk mengikat sulfur. Oleh itu, pada kandungan sulfur yang tinggi, adalah dinasihatkan untuk pra-desulfurize cair. Sebagai panduan praktikal, kandungan sulfur sebelum rawatan spheroidizing boleh dikurangkan kepadaKurang daripada atau sama dengan 0.02% S, selepas itu dos spheroidizer diselaraskan dengan mengambil kira komposisi sebenar besi tuang dan kandungan magnesium sisa yang diperlukan.
Suhu cair adalah sama penting. Jika suhu terlalu tinggi, kehilangan magnesium semasa pemprosesan meningkat, yang boleh mengurangkan kecekapan spheroidizer dan memerlukan peningkatan penggunaan. Untuk mendapatkan hasil yang lebih stabil, suhu pemprosesan biasanya dikekalkan dalam julat kira-kira1450–1500 darjah.
Pengaruh baldi terhadap kecekapan pemprosesan
Hasil rawatan spheroidizing dipengaruhi bukan sahaja oleh komposisi kimia besi tuang, tetapi juga oleh reka bentuk senduk. Mesti diambil kirabentuk dan dimensi senduk, ketinggian partition (empangan), serta tahap liputan spheroidizer dengan lapisan besi tuang cair.
Ketinggian empangan secara langsung mempengaruhi seberapa baik spheroidizer dimeterai oleh leburan. Jika senduk mempunyai lebar yang agak kecil dan ketinggian yang tinggi, dan partition dibuat cukup tinggi, liputan spheroidizer dengan cair bertambah baik. Akibatnya, tindak balas magnesium berjalan dengan cara yang lebih terkawal, tahap pengoksidaan leburan berkurangan, dan jumlah spheroidizer yang diperlukan dalam beberapa kes dapat dikurangkan.
Oleh itu, apabila menentukan dos, anda tidak boleh mempertimbangkan hanya jisim cair.Geometri baldi dan keadaan pemprosesan juga mesti diambil kira semasa menyediakan proses.
Dos spheroidizer
Untuk leburan dengan keperluan tertentu untuk kandungan dan suhu sulfur, jumlah spheroidizer mesti dikira dengan mengambil kirajenama dan ciri spheroidizer itu sendiri, graviti tentunya, komposisi kimia besi tuang asal dan kandungan magnesium sisa yang diperlukan.
Sebagai panduan umum semasa memproses dalam baldi atau baldi tertutup, dos mengikut susunan1.0–1.5% mengikut berat leburan. Walau bagaimanapun, nilai ini tidak boleh dianggap sebagai norma sejagat. Penggunaan sebenar mesti diselaraskan bergantung kepada kandungan sulfur, suhu cair, keadaan pemprosesan, kecekapan salutan dan tahap sisa magnesium yang diperlukan.
Untuk pencairan sulfur tinggi, disyorkan untuk melakukan penyahsulfuran dahulu dan kemudian melakukan rawatan spheroidizing. Pendekatan ini membolehkan penggunaan magnesium aktif yang lebih cekap dan mengelakkan peningkatan yang tidak wajar dalam penggunaan spheroidizer.
Suhu dan inokulasi seterusnya
Kawalan suhu adalah penting untuk mendapatkan hasil yang konsisten. Pada suhu kira-kira1450–1500 darjahadalah mungkin untuk menyediakan keadaan yang lebih baik untuk penyerapan magnesium dan mengurangkan kehilangannya.
Penggunaansenduk tertutup atau khas dengan zon tindak balas terkawaljuga membantu mengawal interaksi magnesium dengan leburan dan meningkatkan kecekapan penyerapannya.
Selepas rawatan spheroidizing, ia biasanya dilakukaninokulasi. Sebagai contoh, inokulan berasaskan ferosilikon boleh digunakan untuk tujuan ini dalam jumlah kira-kira0.3–0.6%, bergantung pada teknologi pengeluaran tertentu. Inokulasi menggalakkan pembentukan bilangan pusat penghabluran grafit yang diperlukan dan membantu memastikan struktur besi tuang yang stabil.
Oleh itu, penggunaan spheroidizer yang berkesan bukan ditentukan oleh satu penunjuk, tetapi oleh gabungan faktor:kandungan sulfur, suhu cair, komposisi kimia besi tuang, ciri spheroidizer, reka bentuk senduk, ketinggian empangan dan kualiti salutan reagen dengan cair.
Dos yang dipilih dengan betul membolehkan bukan sahaja untuk memastikan tahap spheroidisasi yang diperlukan, tetapi juga untuk mengelakkan penggunaan reagen yang berlebihan. Akibatnya, adalah mungkin untuk meningkatkan kestabilan proses teknologi, meningkatkan penyerapan magnesium dan pada masa yang samamengurangkan kos seunit untuk memproses besi tuang.