pengenalan
Dalam pembuatan keluli, persoalan penyahoksidaan jarang "adakah ferrosilikon berfungsi?" Soalan yang betul - ialah cara diramalkan ia beroperasi: seberapa cepat oksigen jatuh, berapa stabil output Si dan berapa banyak "pampasan" yang diperlukan oleh pengendali dari haba ke haba. Di sinilah ferrosilicon 45 dan 65 boleh berbeza dengan ketara. Tahap Si - hanyalah sebahagian daripada gambar; dalam amalan, perbezaan sering dibuat oleh titik suntikan, masa pembubaran, pecahan, denda dan kestabilan kelompok.
1) Mekanisme penyahoksidaan dan mengapa tahap Si mengubah tingkah laku
Soalan 1: Bagaimanakah ferrosilicon menyahoksida keluli?
Jawapan 1:Ferrosilicon - ialah pembawa silikon. Silikon mempunyai pertalian yang tinggi untuk oksigen, jadi apabila diperkenalkan dengan betul, ia mengikat oksigen terlarut dan mengurangkan pembentukan oksida. Di peringkat bengkel, hasilnya dapat dilihat sebagai penghalusan komposisi kimia yang lebih stabil dan "kejutan" yang lebih sedikit dari segi ketulenan logam.
Soalan 2: Mengapa ferrosilikon 65 sering dianggap sebagai "lebih kuat" daripada ferrosilikon 45 dalam penyahoksidaan?
Jawapan 2:FeSi 65 mengandungi lebih silikon setiap tan aloi daripada FeSi 45. Jika berat input adalah sama, FeSi 65 akan memberikan potensi penyahoksidaan yang lebih besar. Dalam amalan, jisim biasanya dipadankan dengan sasaran Si atau titik akhir proses, tetapi FeSi 65 masih sering menghasilkan hasil yang lebih terkawal: jisim bahan yang lebih sedikit diperlukan untuk input Si yang sama, yang mengurangkan kerugian pengendalian dan meningkatkan ketepatan dos -, dengan syarat pecahan dan suapan dikawal.
2) Kadar tindak balas, masa pembubaran dan hasil silikon
Soalan 4: Bagaimanakah ferrosilicon 65 biasanya dihasilkan?
Jawapan 4:FeSi 65 biasanya dihasilkan dalam relau elektrik peleburan bijih daripada bahan mentah yang mengandungi silikon (selalunya asal kuarza) dan sumber besi. Kemudian cair dilepaskan, aloi mengeras, selepas itu dihancurkan dan diayak menjadi pecahan. Pada peringkat ini, banyak variasi dicipta: penghancuran yang terlalu agresif meningkatkan denda, manakala kawalan saringan yang lemah meluaskan taburan saiz dan menjadikan pembubaran kurang dapat diramalkan.
Soalan 5: Apakah maksud "cap jari suapan" untuk FeSi 65?
Jawapan 5:Ini bermakna corak kekotoran sering mengikut bahan input. Jika bahan mentah membawa P atau S yang lebih tinggi, risiko ini mungkin dipindahkan ke dalam aloi jika tidak dikawal oleh pemilihan bahan mentah dan amalan tanur yang konsisten. Oleh itu, adalah penting bagi pembeli untuk melihat bukan hanya satu COA, tetapi beberapa COA daripada kumpulan yang berbeza.
Soalan 6: Mengapakah kecergasan fizikal hampir sama pentingnya dengan kimia?
Jawapan 6:Dalam aplikasi cair, FeSi 65 dipilih untuk input silikon yang cekap. Pecahan secara langsung mempengaruhi kelajuan dan ketulenan pembubaran:
- Kepingan yang terlalu besar larut dengan lebih perlahan dan memberikan masa tindak balas yang berselerak.
- Lebihan denda lebih cepat teroksida dan hilang semasa beban berlebihan, mengurangkan hasil berkesan.
- Taburan saiz yang luas menjadikan input kurang terurus dan mungkin muncul sebagai serakan kimia.
Inilah sebabnya mengapa pembeli mencari topik seperti "saiz kepingan feSi 65 untuk pembuatan keluli" dan "cara mengurangkan pembaziran denda."
3) Kekotoran dan interaksi dengan sanga: perkara yang pembeli perasan dalam realiti
Soalan 6: Apakah bendasing yang paling kerap menyumbang kepada perbezaan penyahoksidaan antara 45 dan 65?
Jawapan 6:Pengaruh selalunya tidak langsung - melalui kestabilan dan had kualiti. Biasanya P dan S dipantau (risiko pematuhan dan penalti), serta Al dan Ca (sensitiviti proses, keperluan kemasukan, tingkah laku sanga). Walaupun dengan Si yang sama, variasi dalam kekotoran dan "batch to batch" boleh mengubah kestabilan leburan dan keperluan untuk input tambahan.
Soalan 7: Mengapakah terdapat "lebih sanga" atau "ketulenan yang lebih teruk" dengan satu kumpulan?
Jawapan 7:Selalunya, bukan hanya satu elemen yang harus dipersalahkan, tetapi gabungan pengoksidaan, denda dan pemasaan input yang lemah. Bahan berdebu dan denda tinggi teroksida lebih cepat dan masuk ke dalam sanga, tidak memberikan input berguna Si. Kesan ini mungkin lebih ketara dengan FeSi 45 disebabkan -jisim input yang lebih besar, tetapi ia juga mungkin dengan FeSi 65 jika keadaan fizikal lemah.
Amalan pemilihan dan PO: bagaimana untuk mengurangkan penyebaran keputusan
Soalan 8: Bilakah wajar untuk pembeli memilih ferrosilicon 45 dan bukannya 65 untuk penyahoksidaan?
Jawapan 8:FeSi 45 dipilih jika proses dan rantaian bekalan telah disediakan untuk jenama ini dan anda boleh mengawal pecahan, denda dan amalan input; atau jika keperluan fizikal memainkan peranan penting dalam senario anda, dan bukannya Si maksimum. Jika matlamat - ialah kawalan penyahoksidaan yang lebih ketat dan hasil Si yang boleh diramal, ramai pelanggan memilih FeSi 65 kerana ia mengurangkan berat input dan selalunya meningkatkan pengendalian - selagi kelompok yang konsisten dan penggredan yang betul dicapai.
Soalan 9: Keadaan PO yang manakah paling kuat mengurangkan penyebaran penyahoksidaan?
Jawapan 9:Adalah lebih baik untuk menetapkan parameter yang diperiksa:
- Kimia: minimum/julat Si dan maksimum untuk bendasing untuk gred keluli anda.
- Pecahan: julat bahagian utama untuk kaedah penyajian anda.
- Butiran kecil: had keras (peratusan di bawah saiz tertentu) dengan takrifan asas ujian.
- Kebolehkesanan: ID kelompok pada beg dan pematuhan COA kumpulan tertentu.
- Penerimaan dan tuntutan: asas pensampelan dan tetingkap tuntutan.
Mata ini sering memberikan kestabilan untuk Si berkesan daripada tawar-menawar untuk beberapa dolar setiap tan.
Soalan Lazim
Soalan: Adakah mungkin untuk menggantikan ferrosilicon 45 dengan 65 tanpa perubahan?
Jawapan: Adalah lebih baik untuk mengira semula kadar input dan menyemak masa pembubaran. Kumpulan percubaan adalah lebih selamat daripada terus ke volum.
Soalan: Jenama mana yang terbaik untuk penyahoksidaan cepat?
Jawapan: Ia bergantung kepada puak dan pintu masuk. Dalam amalan, FeSi 65 dalam pecahan terkawal sering memberikan masa tindak balas yang lebih boleh diramalkan jika tapak ditala untuknya.
Soalan: Mengapakah hasil penyahoksidaan berbeza-beza walaupun dengan jenama yang sama?
Jawapan: Pertumbuhan denda, pengoksidaan dan penyebaran kelompok mengurangkan Si berkesan dan memaksa pengendali untuk membayar pampasan.
Soalan: Apakah yang perlu diperiksa dahulu jika kenaikan Si- lebih rendah daripada yang dijangkakan?
Jawapan: Taburan saiz, kandungan halus, pengoksidaan permukaan dan sama ada COA adalah lot khusus.
Kenapa pilih kami?
- Spesifikasi untuk penyahoksidaan: kami membantu membetulkan pecahan dan denda supaya ini ditunjukkan dalam output Si, dan bukan hanya dalam "tanda dalam dokumen."
- Kestabilan merentas berbilang kelompok: kami bekerja dengan kebolehkesanan supaya anda boleh memautkan hasil lebur ke lot masuk tertentu.
- Pembungkusan yang melindungi pecahan: kami mengurangkan lelasan dan pertumbuhan denda dalam logistik, yang secara langsung menjejaskan Si berkesan.
- Templat PO Praktikal-: Asas pensampelan dan tetingkap tuntutan dirumuskan lebih awal untuk mengurangkan pertikaian dan masa berhenti.
Mengenai syarikat kami
Kami bekerjasama dengan pelanggan yang menganggap deoxidizer sebagai sumber teknologi kritikal. Sebagai pembekal langsung kilang dengan kapasiti bulanan yang stabil, kami memberi perhatian kepada perkara yang mempengaruhi pendapatan anda: konsistensi kelompok, pelabelan dan pembungkusan yang jelas yang mengekalkan pecahan semasa pengangkutan. Pangkalan pengeluaran - kira-kira 30 000 m²; eksport ke - 100+ negara dan wilayah; 5 000+ pelanggan. Selain ferrosilicon, kami membekalkan silikon metalurgi dan produk metalurgi lain untuk membantu membina program penyumberan yang mampan.