Berikut adalah pengenalan kepada threading dan pemutus aloi.
(1) Masa penarikan balik. Apabila proses peleburan berterusan, lebih banyak besi cair berkumpul di dalam relau. Sejumlah besar besi cair dengan kekonduksian yang kuat berkumpul di dalam relau, menyebabkan elektrod meningkat dan membuat operasi sukar. Oleh itu, untuk memastikan kemajuan normal proses peleburan, adalah perlu untuk membuka lubang longkang besi pada selang masa yang tetap dan segera melepaskan sejumlah besar besi cair yang terkumpul di dalam relau. Selang mengetuk pendek dan masa mengetuk yang lebih lama mempromosikan penyisipan elektrod. Walau bagaimanapun, masa longkang yang lebih lama mengakibatkan kerugian haba yang lebih tinggi dan kerugian pemutus. Oleh itu, masa pengeluaran yang sesuai mesti ditentukan bergantung kepada kapasiti relau dan gred cair. Sebagai peraturan umum, semakin rendah kandungan silikon ferrosilicon, semakin lama ia diperlukan. Sebagai contoh, apabila peleburan 75% ferrosilicon dalam relau elektrik dengan kuasa 10000 ~ 30000 kV - a, 4 ~ 5 relau ditoreh dalam 8 jam. Apabila peleburan 75% ferrosilicon dalam relau elektrik 180 () ~ 9000 kV - a, 3 ~ 4 relau didengar dalam 8 jam.
(2) kerja persediaan sebelum mengetuk. Sebelum memasukkan, perlu menyediakan semua alat untuk membuka dan mengunci mata relau, dan juga periksa ladle untuk mematuhi keperluan. Sediakan bola untuk mortar simen. Bahan -bahan pasang - terutamanya serbuk kokas (tampalan elektrod), air dan sedikit serbuk grafit dicampur ke dalam bola buburan kerucut yang boleh terikat bersama. Bola lumpur adalah saiz yang sesuai.
(3) pasang lubang berulir. Hasil daripada suhu tinggi suhu cair, pengoksidaan dan ablasi udara, lubang berulir sangat mudah rosak. Pengalaman menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan lubang berulir sering menentukan hayat perkhidmatan badan relau. Untuk memanjangkan hayat badan ketuhar, lubang berulir mesti digunakan dan dikekalkan dengan betul.
Apabila threading, anda harus menggunakan keluli bulat untuk mengeluarkan sisa berhampiran lubang, mengetuk bola kotoran di sekitar mata relau, bersihkan alur threading, dan kemudian buka mata relau dengan keluli bulat di bahagian atas garis tengah mata relau. Sekiranya lug ketuhar sukar dibuka, ia boleh dibuka menggunakan obor. Jika mata tidak dapat dibuka, ia boleh dibuka dengan oksigen. Apabila membuka lug pembakaran baru, oksigen boleh digunakan untuk membuka lug pembakaran. Apabila menggunakan keluli bulat atau obor untuk menjatuhkan mata relau, ia dilarang sama sekali untuk membakar atau membakar secara rawak, terutamanya tamp atau terbakar secara rawak di bawah garis tengah mata relau, jika tidak, ia akan menyebabkan lubang di dalam mata relau, memusnahkan bentuk mata relau, yang kecil di dalam dan besar di luar, menjadikannya sukar untuk memasangkan mata.
(4) Mengetuk besi dan mengeluarkan sanga. Semasa proses penoreh besi, mata relau secara automatik berkembang kerana - mengikis besi cair. Oleh itu, apabila mata relau hanya dibuka, terutamanya apabila relau baru dibuka, mata relau tidak boleh dibuka terlalu banyak, jika tidak, tekanan aliran akan terlalu besar, sanga akan sukar untuk dikeluarkan, dan ladle besi akan mudah rosak. Jika suhu besi cair terlalu tinggi dan tekanan aliran terlalu tinggi, kuasa harus dikurangkan dan mata relau harus dibuka lebih kecil. Biasanya, apabila besi cair meliputi bahagian bawah ladle atau mencapai 1/3 ladle, mata relau secara beransur -ansur diperbesar dengan keluli bulat.
Selepas mata relau dibuka, elektrod perlu dimasukkan secara beransur -ansur, bergantung kepada aliran besi cair dan beban. Elektrod di mulut outlet harus kekal sebagai pegun yang mungkin pada peringkat awal penyingkiran besi, dan boleh diperkenalkan secara beransur -ansur pada peringkat kemudian. Apabila besi cair mengalir keluar, jika tekanan aliran terlalu besar, ia boleh disekat dengan kepala meraih keluli bulat; Jika tekanan aliran terlalu rendah, gunakan keluli bulat untuk menembusi mata dapur. Untuk ketuhar yang lebih besar, gunakan ladle. Apabila mengetuk besi tuang, untuk mengelakkan permukaan mencairkan daripada menguatkan, perlu sentiasa menambah serbuk kok untuk mengekalkan haba.
Semasa proses pelucutan, lebih banyak sanga mesti dikeluarkan. Jumlah sanga dalam relau ferrosilicon boleh mencapai 2-4% daripada berat aloi. Apabila dapur berada dalam keadaan baik, ketebalannya adalah kira -kira 300 mm dengan besi. Sebaik sahaja mata relau lama dipasang pada peringkat akhir, lebihan mulut luar adalah kira -kira 200mm.
Selepas kelopak mata telah digunakan selama 2-3 minggu, adalah perlu untuk menutup kelopak mata dengan tampalan elektrod. Meterai kelopak menghilangkan kehilangan lapisan relau dan mulut semasa memotong. Di samping itu, perhatian perlu dibayar untuk membaiki saluran aliran. Ladle di mana besi cair disimpan dibina dari batu bata tanah liat dan disalut dengan lumpur bercampur dengan tanah liat api dan serbuk kok untuk memudahkan penyingkiran sanga. Ladle mesti dikeringkan dengan sanga panas sebelum digunakan.
(6) Pemutus aloi. Selepas besi cair telah menguatkan secara ringkas di ladle, sejumlah kecil sanga pada besi cair dikikis, batang grafit ditambah untuk menyekat sanga, dan kemudian besi cair dituangkan ke dalam acuan ingot besi hitam. Besi tuang cecair biasanya dicurahkan terus ke dalam acuan besi berbentuk palung untuk relau elektrik kecil. Sebelum mencurahkan ingot, acuan harus dibersihkan dan terus kering. Untuk mengelakkan ferrosilicon melekat pada acuan ingot, ingot besi di dalam relau harus disejukkan dengan air selepas penyingkiran, dan serbuk grafit atau buburan susu kapur harus digunakan untuk acuan ingot semasa panas. Ferrosilicon selesai harus diletakkan rata pada kepala kesan aliran besi cair.
Semasa pemutus, suhu dan kelajuan pemutus yang sesuai harus dikawal. Kelajuan pemutus harus berdasarkan prinsip tidak menyebabkan besi cair untuk percikan. Suhu pemutus yang sepadan biasanya 100-200 darjah lebih tinggi daripada titik lebur ferrosilicon. Untuk menjadikan wakil sampel dan untuk mengatasi ketidaksamaan komposisi di ladle, sampel harus diambil pada peringkat awal, pertengahan dan akhir pemutus.