Pemilihan muncung ladle adalah pautan utama dalam proses pemutus yang berterusan, secara langsung mempengaruhi kawalan aliran keluli cair, kualiti produk pelakon dan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah perkara utama untuk memilih muncung ladle:
1. Ciri -ciri Jenis Keluli dan Keperluan Proses
Komposisi jenis keluli:
Keluli karbon rendah/keluli karbon biasa: Biasanya muncung aluminium-karbon biasa digunakan.
Keluli oksigen tinggi (contohnya keluli tahan karat, keluli mangan tinggi): Karbida zirkonium (Zro₂-C) atau muncung yang dirawat kalsium dengan rintangan pengoksidaan yang kuat diperlukan untuk mencegah penyumbatan Al₂o₃.
Titanium/Rare Earth Steel: Magnesium atau muncung bahan komposit dengan rintangan hakisan yang baik dipilih untuk mengelakkan bertindak balas dengan keluli cair.
Menuangkan suhu: Bahan dengan rintangan suhu tinggi (misalnya zirkonia kemelut tinggi) diperlukan untuk keluli suhu tinggi.
2. Pemilihan bahan muncung
Aluminium Carbide (Al₂o₃-C):
Sesuai untuk keluli karbon yang paling biasa, kos rendah, tetapi rintangan hakisan purata.
Karbida Zirkonium (Zro₂-C):
Rintangan suhu tinggi, rintangan hakisan yang kuat, sesuai untuk keluli oksigen yang tinggi dan pemutus kitaran panjang.
Magnesium Carbide (MGO-C):
Digunakan untuk gred keluli alkaliniti yang tinggi (seperti keluli yang dirawat kalsium), rintangan hakisan sanga yang baik.
Bahan Komposit (contohnya zirkonium di dalam, aluminium di luar):
Mengimbangi kos dan prestasi, dengan lapisan dalaman yang menentang hakisan dan lapisan luar menentang kejutan haba.
3. Reka bentuk struktur Tuyere
Aperture dan bentuk:
Diameter dipilih berdasarkan kapasiti ladle dan kelajuan menuangkan (biasanya φ 30-80 mm). Aperture besar sesuai untuk pemutus berterusan kelajuan tinggi.
Sebuah saluran keluar dapat mengurangkan pergolakan dan mencegah pendarahan sanga.
Pantas perubahan vs tetap:
Muncung perubahan cepat: Mengurangkan masa perubahan apabila banyak relau digunakan, tetapi memerlukan mekanisme khas.
Nozzle tetap: Digunakan dalam pemutus bilet, struktur mudah tetapi memerlukan penggantian biasa.
Reka bentuk anti-blok:
Argon meniup muncung (menghalang pemendapan Al₂o₃), rawatan salutan atau tekstur khas di dinding dalaman.
4. Parameter Proses Pemutus Berterusan
Menuangkan kelajuan: Kelajuan menarik yang tinggi memerlukan muncung aliran besar untuk mengelakkan bekalan keluli cair yang tidak mencukupi.
Pelindung menuangkan:
Nozel panjang perlu digabungkan dengan pengedap argon untuk mencegah pengoksidaan sekunder.
Jenis Tundish:
Susunan simetri muncung diperlukan untuk tundish dua aliran untuk memastikan aliran seimbang.
5. Sifat termodinamik dan mekanikal
Rintangan kejutan terma: Bahan perlu menahan kesan keluli cair dan perubahan suhu tiba -tiba (contohnya preheating hingga melebihi 1000 darjah).
Rintangan terhadap hakisan: Perhatian khusus harus dibayar kepada hakisan di garis slag (bahan itu boleh diperkuat secara tempatan).
Kekuatan mekanikal: Retak kerana pemasangan atau tekanan haba harus dielakkan.
6. Ekonomi dan Penyelenggaraan
Kos kitaran hayat: Muncung zirkonium mahal tetapi mempunyai jangka hayat yang panjang.
Kemudahan penggantian: Sistem perubahan cepat mengurangkan downtime dan sesuai untuk pengeluaran yang cekap.
