Oleh kerana muncung Tundish adalah saluran utama untuk keluli cair dari ladle ke Tundish, tahap keserasiannya dengan proses pemutus berterusan secara langsung mempengaruhi kestabilan pengeluaran, kualiti produk pelakon dan kawalan kos.
Berikut adalah prinsip yang sepadan dengan sistematik dan penyelesaian teknikal:
I. matriks elemen teras yang sepadan
Proses Parameter Keperluan Pemilihan Nozzle Risiko Tidak sepadan
Ciri -ciri jenis keluli-Keluli oksigen tinggi: bahan zro₂-c + perlindungan tirai gas al'o₃ penyumbatan, hakisan muncung dan perforasi
- keluli alumina tinggi: salutan CAO untuk mengelakkan penyumbatan
Jenis Seksyen- Slab: Nozzle Wide-Gap Termerged (Field Aliran Dioptimumkan) Slag Entrapment, Cracking
- Billet: muncung lurus (aliran mudah)
Julat kelajuan lukisan- High drawing speed (>1.8m/min): Perubahan permukaan cecair muncung besar,
- Kelajuan lukisan rendah: Aperture kecil + pemanasan untuk mengelakkan pemejalan
Nombor relau pemutus berterusan-Pelakon Berterusan Multi-Furnace: Sistem muncung cepat berubah
Jenis Slag-Slag Alkali Tinggi: Bahan MGO-C adalah hakisan hakisan
2. Penyelesaian yang sepadan untuk senario proses biasa
Senario 1: Pemutus Slab Keluli Tahan Karat Berterusan
Cabaran: Kandungan Cr dan Ni yang tinggi keluli cair menyebabkan hakisan yang kuat
Penyelesaian muncung:
Bahan: Zro₂-C (zro₂ lebih besar daripada atau sama dengan 85% di garis sanga)
Struktur: muncung tenggelam berliang (lubang sampingan cenderung pada 15 darjah)
Sokongan: Perlindungan Gap Annular Gas Argon (kadar aliran 6-8 l/min)
Hasil:Hayat perkhidmatan meningkat kepada 12 pemanasan, pengurangan 60% gelembung subkutaneus di papak pelakon
Pemandangan 2: Pemutus Billet Keluli Alumina Tinggi
Cabaran:Penyumbatan Al₂o₃ yang teruk
Penyelesaian muncung:
Bahan: Al₂o₃-C+Cazro₃ Line
Struktur: Reka bentuk anti-menghalang-jenis celah (lebar celah 0. 3mm)
Proses: rawatan kalsium ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Kesan:Masa menuangkan berterusan dari 40 minit hingga 120 minit
3. Teknologi pencocokan utama
Pengoptimuman simulasi medan aliran
Simulasi corak aliran keluli menggunakan ANSYS fasih untuk struktur muncung yang berbeza
Parameter Pengoptimuman: Sudut Outlet (disyorkan 25-35 darjah), kedalaman penyisipan (80-120 mm di bawah permukaan cecair tundish)
Reka bentuk padanan termodinamik
Sistem pemanasan muncung:
AL-C: Baking Curve 800 darjah → 1100 darjah (kadar pemanasan 10 darjah /min)
Karbon zirkonia: lengkung penaik 900 darjah → 1200 darjah (kadar pemanasan 8 darjah /min)
Pemantauan Suhu: Imager Thermal Inframerah Memastikan Perbezaan Suhu<50°C
Sistem pelarasan dinamik
Mekanisme gelongsor pintar:
Kawalan servo hidraulik (masa tindak balas<0.5s)
Secara automatik menyesuaikan pembukaan mengikut kelajuan lukisan (ketepatan kawalan ± 0. 05mm)
