Muncung Tundish tertakluk kepada keluli cair suhu tinggi, hakisan kimia dan tekanan terma semasa proses pemutus/pemutus acuan yang berterusan, dan kegagalannya secara langsung mempengaruhi pengeluaran dan kualiti produk pelakon. Berikut adalah lapan mod kegagalan biasa dan analisis mekanisme mereka:
1. Allo ₃ penyumbatan (yang paling biasa)
Ciri -ciri kegagalan:
Deposit keras putih/putih di dinding dalam muncung
Kadar aliran beransur -ansur berkurangan sehingga penghentian semasa peringkat kemudian menuangkan
Mekanisme pembentukan:
Mathreproduction
2 [al] + 3 [o] → Al₂o₃ (titik lebur 2050 darjah)
Percuma AL dalam keluli membunuh Al-Bunuh dengan O untuk membentuk kemasukan titik tinggi yang tinggi
Kadar pemendapan: Sehingga 1mm/min untuk gred keluli oksigen tinggi
Penyelesaian:
✅ Rawatan Kalsium ([Ca]/[Al] lebih besar daripada atau sama dengan 0.
✅ muncung tirai gas (argon aliran 3-5 l/min)
✅ Salutan Anti-Penyekat (lapisan Cao-Zro₂)
2. Slag Line Crag (kegagalan asimetrik)
Ciri -ciri kegagalan:
Alur pekeliling muncul di dinding luar muncung di mana ia menyentuh sanga pelindung.
Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10mm
Mekanisme hakisan:
matematik
Salin
Zro₂ + Caf₂ → Zrf₄ ↑ + Cao
Komponen seperti Caf₂ dan Feo dalam Slag Protective React dengan Zro₂:
Data utama:
Kadar hakisan Slag (Cao/SiO₂) Perlindungan (mm/relau)
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2
Penyelesaian:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >85% di garis sanga
✅ Mengoptimumkan asas Slag Protective (Kawalan Caf₂<5%)
3. Keretakan kejutan haba (kegagalan tiba -tiba)
Ciri -ciri kegagalan:
Permukaan sprue menunjukkan rangkaian retak
Paling sering berlaku semasa pemanasan atau tahap menuangkan
Syarat untuk kejadian:
When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >kekuatan lentur
Parameter Kritikal:
Rintangan Kejutan Termal Bahan (Masa) Kadar kenaikan suhu yang dibenarkan (darjah /min)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8
Penyelesaian:
✅ Preheating Stepwise (300 darjah → 800 darjah → 1200 darjah)
✅ Gunakan bahan refraktori dengan struktur microporous (keliangan 15-20%)
4. Mekanisme gelongsor tersekat (kegagalan mekanikal)
Ciri -ciri Kegagalan:
Rintangan gelongsor> Nilai set sistem hidraulik (biasanya> 20 MPa)
Histeresis peraturan aliran keluli atau kegagalan
Punca akar:
Keluli cair meresap ke dalam jurang antara plat slaid (pengedap yang lemah)
Lubricant carbonization failure (>Pendedahan berterusan 1400 darjah)
Penyelesaian:
✅ Gunakan plat slaid pelinciran diri (dengan Bn atau Mos₂)
✅ Tambahkan gris berasaskan grafit setiap 2 relau
5. Pembesaran outlet (aliran tidak terkawal)
Ciri -ciri kegagalan:
Outlet diameter increases by >5mm (reka bentuk asal φ40mm → φ45mm)
Kadar aliran meningkat sebanyak 30% pada kelajuan menarik 1.5m/min
Mekanisme hakisan:
Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)
Hakisan Kimia Kemasukan titik-titik rendah seperti MNS
Penyelesaian:
✅ Tambah fasa tetulang sic ke kawasan outlet (rintangan haus meningkat sebanyak 3 kali)
✅ Mengoptimumkan reka bentuk medan aliran (mengurangkan pergolakan)
6. Fraktur Struktural (kegagalan bencana)
Jenis patah:
Patah melintang: Tekanan pemasangan yang berlebihan
Fraktur membujur: tekanan terma terkumpul
Langkah pencegahan:
✅ Mengoptimumkan ketebalan dinding menggunakan analisis elemen terhingga (disyorkan lebih besar daripada atau sama dengan 50mm)
✅ Elakkan penyejukan dan pemanasan pesat (kecerunan suhu<100°C/cm)
7. Pemeluwapan Keluli Dingin (Kegagalan Semasa Menuangkan Awal)
Syarat pembentukan:
Nozzle yang tidak mencukupi (<800°C)
Molten Steel Superheat<15°C
Penyelesaian:
✅ Baking dua saluran (gas + pemanasan elektrik)
✅ Confirm temperature before pouring (infrared thermometer >1000 darjah)
8. Hakisan yang tidak normal (kegagalan kimia)
Tindak balas biasa:
SIO2(bahan refraktori) + [ca] → casio3(titik lebur yang rendah)
Penangguhan:
✅ Untuk gred keluli kalsium tinggi, gunakan bahan MGO-C
